准备生产库存零件的最佳时间是什么时候？来得正是时候。

什么时候是为下一步生产准备好项目的最佳时间？来得正是时候。

准备好产品交付给客户的最佳时间是什么时候？来得正是时候。

那么，为什么制造商要建立成品和原材料的库存呢？万一！

手头的库存缓冲令人欣慰——但代价高昂。如果您在库存中持有大量物品，那么您将不必要地锁定大量现金。这些物品可能丢失、被盗或损坏，或者变质。它们占用空间，否则这些空间可以用于操作。它们可能会过时，尤其是当产品经常改进或更改时（我们中的许多人都记得 1970 年代和 80 年代机场满是不需要的、过时的汽车的画面。）所有这些都意味着企业的经济损失。

在 20 世纪 70 年代，当日本制造公司试图完善他们的系统时，丰田的大野耐一制定了一种制造指导理念，即最大限度地减少浪费并提高质量。这种称为准时制 (JIT) 的理念提倡精益生产方法，并使用多种工具来实现这一总体目标。

当物品及时准备好时，它们不会闲置并占用空间。这意味着它们不会让您付出任何代价来保留它们，并且它们不会变得过时或恶化。但是，如果没有库存物品的缓冲，您必须严格控制制造过程，以便在需要时准备好零件。

当您这样做时（并且 JIT 帮助您做到这一点），您可以对客户订单做出非常快速的响应——毕竟，仅仅因为您的仓库里装满了需要用完了。仅仅因为有库存就试图说服客户购买过时的型号，这与您没有任何关系。

JIT 的主要优点是：

低库存
低浪费
高品质生产
客户响应度高。
准时制战略
通过对库存和产品处理采用 JIT 方法，公司通常可以显着降低成本。库存成本对公司开支的贡献很大，尤其是在制造组织中。通过最大限度地减少您持有的库存量，您可以节省空间、释放现金资源并减少因过时而产生的浪费。

准时制系统
为了促进 JIT 方法，您需要准备好各种系统。最值得注意的是看板。这是日本确保持续供应库存或产品的方法。看板旨在支持 JIT 哲学。

看板是一种视觉信号，表明是时候补充库存并可能重新订购了。例如，当装配线上储物箱中的螺栓供应量低于一定数量时，它可能会发现储物箱内部周围涂有一条黄线。这条黄线向工头表明他需要准备更多螺栓的申请。该申请被提交给采购部门，由其处理订单。这可以防止螺栓的供应量下降到临界数量以下，并使生产继续顺利进行。要阅读有关看板的更多信息，请单击此处查看关于它的 Mind Tools 文章。

JIT 还与持续改进系统一起存在。全面质量管理 和六西格码是总体计划，可帮助您详细了解生产过程的每个点并确定改进方法。通过应用 JIT，您可以持续监控生产过程。这使您有机会使生产过程更顺畅、更高效。

由于 JIT 旨在遍及整个组织，因此它可以通过改进流程对许多领域产生影响。当重点放在精益生产上时，系统往往会变得更简单、更可预测。从产品如何通过建筑物移动到增加工人参与系统设计的方式，JIT 提高了效率。

JIT 和利益相关者关系
使用 JIT，您有必要与您的供应链建立牢固的联系。这将确保您在需要时能够获得所需的用品。（这样做的一个附带好处是，您更有可能收到可能对您的业务产生影响的供应变化的预警。）

有了安全的供应来源，您可以继续改进您的生产和库存系统。这有助于您提高对客户需求的响应能力。如果您需要提高产量，您可以确信您的供应商会帮助您。

如果您的客户需要更新的技术，您可以很容易地转换产品，而不必担心注销大量过时供应品和成品库存。这意味着您可以更快地满足不断变化的客户需求。

使用 JIT 系统定制订单更简单。客户的小部件不是提前六个月构建并在货架上等待，而是在订购时构建。通过“及时”交付产品，您可以进行最后一刻的更改。

从本质上讲，JIT 允许您的公司在正确的时间向正确的客户提供正确的产品。在许多行业中，这可以为您带来巨大的竞争优势，同时帮助您节省大量资金。

笔记：
JIT 的一个主要缺点是，它只有在您可以依靠供应商按承诺交付时才有效——否则您的整个运营可能会陷入停顿。

更重要的是，如果材料成本突然增加，那么以较低的速度储存它们可能是一个更经济的选择。JIT 也是基于需求的历史模式：如果订单急剧增加，调整供应需求的增加对您或您的供应商来说可能并不容易。

关键点
Just In Time 是一种管理运营的方式，以便他们精益高效地运行。JIT 要求放弃您的“以防万一”安全网，并将供应和库存控制在刚好支持生产的水平。JIT 的主要重点是降低成本和减少浪费。

实施过程需要您非常仔细地查看生产的每个阶段和库存携带点。仅此一项就是一个有用的练习，它将突出一些需要改进的地方。最终，您的效率越高，您提供的产品质量越高，您对顾客和客户的吸引力就越大。